吸塑沖床加工原理
吸塑沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
沖床現在被廣泛應用于板材的加工，通過模具能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，應用于各個領域，例如在吸塑產品領域，利用沖床對塑料盒子、餐盒、泡殼、碗杯進行修邊，分離出所需要的產品。
吸塑沖床，包括有機身、控制面板、電磁吸盤、首位放置臺、第二放置臺和支撐臺，機身上部設置有控制面板,電磁吸盤位于控制面板下方，并通過液壓桿與機身內的液壓泵連接，電磁吸盤與控制面板通過電氣連接，電磁吸盤下方設置有支撐臺，支撐臺與電磁吸盤之間設置了首位放置臺、第二放置臺，首位放置臺與第二放置臺處于同一平面上，通過T型滑槽安裝在機身；支撐臺的頂面緊貼著首位放置臺或第二放置臺的底面。
吸塑沖床加工：吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品。
我司食品吸塑包裝廠，專注食品級BOPS、HIPS 、PET、PP等材質食品塑料包裝。其中我司專注生產的BOPS食品級包裝盒，是當前食品行業優選綠色包裝之一，其材質無污染、無毒無味、透明度高，符合國際食品、醫藥衛生標準。 公司已于2004年通過ISO9001：2008質量體系認證，2006年通過ISO14000環境管理體系認證，2007年通過QS認證、2010年通過ISO22000:2005食品安全體系認證（融合ISO9001:2008質量體系認證）。
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